1. Đặc tính bề mặt chất lượng cao và độ cạn kiệt:
Khi lò xo làm việc, lớp bề mặt chịu ứng suất tại chỗ lớn và quá trình phá hủy mỏi thường chỉ bắt đầu từ lớp bề mặt của dây thép không gỉ, đối với các lò xo được sử dụng ở những vị trí quan trọng như lò xo trụ, lò xo van và hệ thống treo Lò xo hệ thống được xác định hàng triệu lần, hàng triệu lần hoặc thậm chí tuổi thọ sử dụng của hệ thống tuần hoàn dài hơn, điều này rõ ràng đưa ra tiêu chuẩn cao về đặc tính mỏi của nguyên liệu thô.
Có nhiều yếu tố gây tổn hại đến đặc tính mỏi của nguyên liệu thô, chẳng hạn như thành phần và độ bền của nguyên liệu thô, mức độ tinh khiết của tấm thép không gỉ, tính chất quy trình và thành phần hợp kim, v.v., và hiệu suất quy trình của nguyên liệu thô là rất quan trọng.
Các khuyết tật bề mặt của nguyên liệu thô, chẳng hạn như vết nứt, vảy dạng ống lồng, rỉ sét, vết lõm, vết trầy xước và dập nổi, v.v., dễ bị căng thẳng trong toàn bộ quá trình làm việc. Vị trí căng thẳng thường là nguồn gốc dẫn đến kiệt sức.
Nguồn gốc gây mỏi cũng dễ xảy ra đầu tiên tại vị trí cacbon hóa bề mặt nên việc kiểm soát chặt chẽ lớp sâu của lớp cacbon hóa cũng là một tiêu chuẩn chất lượng quan trọng.
Để cải thiện hiệu suất quá trình của nguyên liệu thô lò xo, bề mặt của nguyên liệu thô có thể được đánh bóng hoặc đánh bóng, và một lớp da nguyên liệu thô được loại bỏ bằng quá trình bong tróc trước khi kéo dây thép không gỉ, do đó hầu hết khuyết tật bề mặt có thể được loại bỏ. Khi quá trình xử lý làm nguội và ủ lò xo được xử lý, nó có thể được xử lý bằng cách điều khiển khí quyển hoặc xử lý nhiệt để tránh quá trình cacbon hóa bề mặt và oxy hóa không khí.
2. Cường độ nén cao:
Để cải thiện khả năng làm việc của lò xo nhằm giảm bớt tổn thương do mỏi và chống lại sự giãn ra, nguyên liệu thô của lò xo phải có giới hạn độ bền kéo và độ dẻo cao, đặc biệt là ở tỷ lệ năng suất cao. Nhìn chung, giới hạn độ dẻo của nguyên liệu thô tỷ lệ thuận với độ bền kéo nên các nhà thiết kế và sản xuất lò xo luôn kỳ vọng nguyên liệu thô phải có độ bền kéo cao. Cường độ nén và độ bền kéo của nguyên liệu lò xo gần hơn, chẳng hạn như khoảng 90% dây thép hợp kim kéo nguội: vì cường độ nén rất dễ đo so với cường độ kéo nên tất cả cường độ nén thể hiện trong việc cung cấp nguyên liệu thô là cường độ nén nên cường độ nén thường được sử dụng làm cơ sở để sản xuất và chế tạo sơ đồ thiết kế. Tuy nhiên, cường độ nén của nguyên liệu thô không cao nhất có thể, cường độ nén quá cao sẽ làm giảm biến dạng dẻo và độ dẻo của nguyên liệu thô, đồng thời cải thiện xu hướng dẻo. Thành phần cường độ nén của nguyên liệu thô, thành phần hợp kim, xử lý tôi và tôi, mức độ kéo nguội (vẽ hoặc cán nguội) và tăng cường công nghệ xử lý có liên quan. Cường độ nén cũng liên quan đến giới hạn mỏi, khi nguyên liệu thô dưới 1600MPa, giới hạn mỏi của nó tăng lên khi cường độ nén tăng.
3. Biến dạng dẻo và độ dẻo tuyệt vời:
Trong toàn bộ quá trình sản xuất và chế tạo lò xo, nguyên liệu thô cần phải chịu được các mức độ biến dạng sản xuất và gia công khác nhau nên quy định rằng nguyên liệu thô có độ biến dạng dẻo nhất định. Ví dụ, móc và vòng và cánh tay xoắn của lò xo căng và xoắn phức tạp, khi góc rất giờ, khi quá trình sản xuất và gia công máy dây ngược hoặc khuôn dập bị uốn cong và hình thành, nguyên liệu thô của lò xo không thể xuất hiện các vết nứt, mài mòn và những thiếu sót khác. Ngoài ra, khi lò xo chịu tải trọng tác động hoặc tải trọng thay đổi, nguyên liệu thô phải có độ dẻo tuyệt vời, điều này cũng giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện tuổi thọ của lò xo.
Thứ tư, độ chính xác của thông số kỹ thuật nghiêm ngặt:
Rất nhiều lò xo âm sang âm
